วันนี้ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์สกรีนมาพูดคุยเกี่ยวกับปัญหาที่จะเกิดขึ้นหลังจากเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติพิมพ์บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
 |
|
เครื่องพิมพ์หน้าจอแก้วอัตโนมัติ |
เทคโนโลยีย้อนหลัง:
กระบวนการเข้าเล่มของบรรจุภัณฑ์หลังการพิมพ์ยังคงค่อนข้างย้อนกลับ และการใช้งานทั่วไปส่วนใหญ่คือการผูกลวดเหล็กแบน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแรงงานคน นอกจากนี้ยังมีวิธีการเคลือบสองวิธี วิธีแรกคือการเคลือบและการเคลือบปฏิทิน และอีกวิธีคือการเคลือบยูวี ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเคลือบค่อยๆ เปลี่ยนจากสีเคลือบของเหลวไปเป็นเทคโนโลยีการทำให้แห้งแบบโซลิดสเตต แต่การใช้เทคโนโลยีการทำให้แห้งแบบโซลิดสเตตจะทำให้พื้นผิวการแปรรูปไม่สามารถทำให้แห้งได้ในขณะที่ภายในแห้ง หากการประมวลผลยังดำเนินต่อไป อาจส่งผลต่อสีของชั้นหมึกและปัญหาอื่นๆ
ข้อบกพร่องของอุปกรณ์:
ในกระบวนการผลิตหลังการพิมพ์บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยการผูกด้วยมือ เครื่องเข้าเล่มบางตัวมีฟังก์ชันการปรับอัตโนมัติ ซึ่งอาจทำให้แห้งไม่ดีและเสียรูปเมื่ออุณหภูมิต่ำ หากอุณหภูมิค่อนข้างสูง อาจเกิดปัญหา เช่น การหดตัวที่คมชัดเฉพาะที่หรือพื้นผิวฟิล์มเป็นโมฆะ
วัสดุที่ล้าสมัย:
กาวที่ใช้ในกระบวนการผูกด้วยมือเป็นประเภทไฮเดรชั่นทั้งหมด และความเข้มข้นอาจเกินมาตรฐาน อาจทำให้เกิดความไม่เสถียรของแรงยึดเกาะ การหดตัวที่แตกต่างกันหลังจากการอบแห้ง หรือการเกิดสนิมของตะปูลวด
นอกเหนือจากปัญหาดังกล่าวข้างต้นที่อาจเกิดขึ้นหลังจากพิมพ์บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ปัญหาอื่นๆ อาจเกิดขึ้นเนื่องจากความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคของบุคลากรด้านเทคนิคเกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องกล ขาดความรู้ที่จำเป็นที่เกี่ยวข้อง การบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องกล และทักษะในการปรับ เครื่องพิมพ์หน้าจอบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ของบริษัทของเราไม่มีข้อบกพร่องของอุปกรณ์ และบริษัทของเราสามารถดำเนินการฝึกอบรมพื้นฐานเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์และกระบวนการที่เกี่ยวข้องสำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของลูกค้า ลักษณะของเครื่องพิมพ์หน้าจอบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของบริษัทของเราคือ: ผลการพิมพ์ที่ดี ความเร็วในการพิมพ์ที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพที่มั่นคง และอัตราความล้มเหลวต่ำ
เหล่านี้คือผู้ผลิตเครื่องพิมพ์หน้าจอสำหรับเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถให้คำตอบง่ายๆ ว่าอะไรคือปัญหาหลังจากการพิมพ์บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่พิมพ์ออกมา
เวลาโพสต์: 22 พ.ย. - 2564